PRODUCT MANUAL 2026

Tcrack

伸缩式悬臂货架系统
Roll-Out Cantilever Rack System

85%
效率提升
50%+
空间节省
500+
全球客户
10年
质保承诺

天车直取技术 · 窄巷道设计 · OSHA安全标准

CFS Industrial Group · www.sheetstorage.com

版本 V2026.1 · 机密文件

Tcrack(内部代号:TC Rex)伸缩式悬臂货架系统,专为重型管材、型材、板材等长物料存储设计。通过精密的齿轮齿条传动机构,实现悬臂100%全伸出,配合天车直接垂直起吊,彻底改变传统重型物料处理方式。

TC系列全景
TC系列重型伸缩货架全景
天车直取
天车直取作业模式
两大产品系列
TC系列 · 标准焊接型
  • 标识特征:X型拉杆(Cross/X-Bracing)
  • 工艺:悬臂与主立柱完全焊接,不可拆卸
  • 立柱:一体式焊接主立柱
  • 悬臂位置:分布在主立柱两侧
  • 优势:结构刚性极强,安装步骤少
  • 适用:国内高频重载作业场景
  • 限制:整体宽度受集装箱门宽限制(<2.3m)
TE系列 · 宽体组装型
  • 标识特征:水平拉杆(Horizontal Bracing)
  • 工艺:全组装式(Knock-down),可完全拆散
  • 立柱:分体式双立柱片,托架连接
  • 悬臂位置:布置在两个小立柱片中间
  • 优势:宽度不受限,可定制超宽存储
  • 适用:出口海外、航空航天、超宽物料
  • 亮点:轻松装入标准40尺高柜
核心技术参数
参数TC系列(焊接型)TE系列(组装型)
结构材料Q235碳钢 / H型钢Q235碳钢 / H型钢
立柱截面矩形管 250×150×4mm双立柱片复合结构
单层载重3,000 - 6,000 kg3,000 - 6,000 kg
存储长度6m(标准)/ 12m(8立柱)6m - 12m+(可定制)
伸出行程100% 全伸出100% 全伸出
驱动方式手摇 / 电动遥控手摇 / 电动遥控
表面处理静电粉末喷涂 RAL 7016(煤灰色)/ RAL 2008(橙色)
安全系数1.25倍
地基要求混凝土厚度 ≥ 150-200mm,地基压强 ≥ 0.5 MPa
合规标准OSHA 1910.176 / OSHA 1926.250 / ANSI/RMI MH16.1
85%

效率提升

天车直取模式,存取时间从15分钟降至2分钟,单人即可操作数吨重货物

50%+

空间节省

窄巷道设计,无需叉车回转空间,同等面积库存翻倍

OSHA

安全合规

三大安全红线设计,符合OSHA国际安全标准

精密传动系统
齿轮齿条
齿轮齿条传动机构
链条传动
链条传动系统
手摇柄
人体工学手摇柄
操作演示
单人操作演示

每层悬臂底部嵌有齿条(Rack),与立柱内的齿轮(Gear)传动轴(Transmission Shaft)啮合。齿轮齿条机构将旋转运动转化为直线运动。高层货架集成链轮(Chain Wheel)和链条,将驱动力传递至人体工学高度(离地1.2-1.5m),操作员无需登高即可轻松作业。多根立柱间通过同步传动轴连接,确保6-12米长悬臂两端同步伸出,防止跑偏。

三大安全红线

红线一:严禁超载(Strictly No Overloading)

必须严格遵守每层悬臂铭牌上的额定载荷。长期超载导致悬臂产生不可逆塑性变形,损坏轴承座结构,齿轮齿条啮合失效。
合规引用:OSHA 1926.250(a)(2) — 最大安全载荷限制必须显著标识且不得超过。

红线二:严禁多层同时拉出(Single Level Operation Only)

绝对禁止在带货状态下同时拉出两层或多层悬臂。多层重物同时伸出导致整体重心急剧前移,产生的巨大倾覆力矩将超过底座锚栓抗拔力,导致货架倒塌。

红线三:严禁载人与站人(No Personnel on/under Arms)

悬臂伸出时下方严禁站人,严禁人员站在悬臂上进行盘点或作业。防止货物滑落伤人或机械故障导致悬臂意外缩回。
合规引用:OSHA 1910.176 — 物料存储区安全通道及防护规定。

伸出操作流程(Extending Procedure)
1

环境检查(Pre-Check)

如同驾驶前的绕车检查,操作前必须确认货架伸出侧通道无人员、无叉车或其他障碍物。

2

驱动接入

手动版:将专用摇柄插入对应层的传动轴接口。电动版:解锁控制面板,启动对应层电机。

3

完全伸出

匀速摇动,务必将悬臂摇至最终限位点。关键:未完全伸出就吊装,货物起吊时极易撞击上方未移开的悬臂或立柱。

吊装与存取作业(Lifting & Loading)
4

垂直起吊(Vertical Lift)

行车吊钩必须对准货物重心,严格垂直起吊。严禁斜拉硬拽,侧向力会严重损坏导轨直线度和齿条啮合精度。

5

平稳放置(Gentle Placement)

严禁猛松吊钩让货物"砸"向悬臂。冲击载荷可能瞬间超过静载荷设计值数倍。放置时遵循重心后置原则,货物重心靠近立柱侧。

缩回操作(Retracting Procedure)
6

异物检查

缩回前目视检查导轨和齿条槽内是否有螺丝、手套、木屑等异物。异物卡入齿轮会导致严重机械卡死。

7

复位锁定

平稳摇回悬臂直至完全收进底座范围,并插上安全销(Safety Pin)。防止因地面震动导致悬臂意外滑动。

货物装载规范
规范要求原因
重心分布货物均匀分布在多根悬臂上防止尖端受力导致悬臂前端下垂变形
高度限制不超过该层设计存储空间高度超高堆放导致悬臂无法缩回,强行缩回撞击上层
长短搭配长料在下,短料在上防止短料从间隙滑落,利用长料分散载荷
轻重搭配重货在下,轻货在上保证单元负载重心低稳,提升整体稳定性
维护保养周期
周期检查项目操作细节
每周安全销/限位螺栓检查限位螺栓是否松动脱落,确认安全销功能正常
每月润滑保养齿轮、齿条、轴承座及链条加注黄油。先清除旧油泥再涂新脂
每月紧固检查使用力矩扳手复核结构螺栓,检查拉杆连接处裂纹
半年结构变形水平仪检查悬臂下垂(弯曲度 > L/180 需停用)
年度专业审计第三方工程师全面安全审计(RMI/SEMA标准)
四大核心应用行业

钢材服务中心

TC系列主场。高频次重载作业,配合锯床实现"存-锯"一体化。天车直接将物料从货架运送至锯床送料台。

推荐:TC系列

航空航天制造

超长超宽航空材料存储。独立分隔防止316L不锈钢管、航空铝型材表面划伤和电化学腐蚀。

推荐:TE系列

注塑模具存储

重型模具安全存储,随机存取任意层模具无需移动其他模具。天车直取消除叉车搬运安全隐患。

推荐:TC系列

金属加工制造

管材、型材、板材多种金属材料高效存储。独立分隔防止碳钢与不锈钢混放导致的电化学腐蚀。

推荐:TC/TE系列

实景案例图集
生产线集成
生产线旁工位库 + 滚筒输送机
窄巷道
窄巷道高密度存储布局
工人操作
单人手摇操作实景
满载
满载状态下的多层存储
出口物流方案(TE系列)
集装箱装载
40尺高柜装载现场
叉车装载
紧凑包装方案
零部件仓库
出口包装质量控制
预装配
工厂预装配验证

TE系列全组装式(Knock-down)设计允许将悬臂、立柱片、底座完全拆散打包,无论客户需要多宽的悬臂,发货时仅受零部件长度限制,完全不受宽度限制,可轻松装入标准40尺高柜(40HQ),大幅降低全球物流成本。

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